TPS（丰田生产方式）基础知识指南

什么是TPS？

TPS 是 “Toyota Production System” 的缩写，中文称为“丰田生产方式”。

它是由丰田汽车公司发展出的生产管理哲学与现场改善方法论，其目标是在保证品质的前提下，最大限度地消除浪费（ムダ），实现高效率的制造流程。

TPS 是精益生产（Lean Production）思想的源流之一，对全球制造业产生了深远影响。

TPS的两大核心支柱

• 自働化（Jidoka）： 即“有智能的自动化”，当异常发生时自动停止，防止品质问题扩大
• 准时化（Just-in-Time）： 追求“需要的物品、在需要的时候、以需要的数量”进行生产

在这两大支柱之上，还强调标准作业、目视管理、5S活动、改善（Kaizen）等方法的日常实践。

TPS的常用术语与改善工具

• 看板（Kanban）： 流程控制工具，防止生产过剩，实现拉动式供给
• 安灯（Andon）： 灯号系统，作业员可随时示警异常
• 5S： 整理・整顿・清扫・清洁・素养，为改善之基础
• Kaizen： 持续改善，鼓励员工主动提出现场改良方案
• Heijunka（平准化）： 避免生产波动，实现节拍化

这些概念不仅适用于制造业，也被广泛应用于服务业、IT、物流等领域。

TPS的价值与适用范围

• 减少浪费： 包括库存、等待、搬运、过度加工等七大浪费
• 提高品质： 通过现场自律机制防止不良品流出
• 强化现场力： 鼓励员工参与改善，打造“止まる勇気”的文化
• 提升效率与利润率： 实现低成本、高灵活性的生产系统

TPS不仅是一种技术方法，更是一种“现场哲学”，强调人・物・流程的持续优化。